密封件用途用于往復(fù)運動油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用范圍:TPU:工程機械、通用機械、氣缸種各類閥等。
產(chǎn)品硬度:HS80±5A根據(jù):JB/T6657-1993
密封圈密封性能優(yōu)良,工作壽命高,動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,高可達數(shù)十倍,在某些條件下可與密封基體同壽命密封圈摩擦阻力小,動、靜摩擦力相等,是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象密封圈高耐磨,密封面磨損后具有自動彈性補償功能密封圈良好的自潤滑性能.可作無油潤滑密封密封圈結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便密封圈工作壓力:0一300MPa;工作速度:≤15m/s;工作溫度:-55—250℃。密封圈適用介質(zhì):液壓油、氣、水、泥漿、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等。
密封件機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:軸彎曲度不大于0.05毫米,轉(zhuǎn)子振擺動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米,軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動,聯(lián)軸器的找正誤差對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10),壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工.
查所有液壓控制元件,尤其是調(diào)速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題。更換了部分調(diào)速閥,故障仍未消除。后經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴(yán)重磨損,使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨損后,油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通,當(dāng)關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時,就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。
從理論上講,壓力油進入油缸無桿腔時,在活塞上形成一個推力F無,使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢,因為油缸有桿腔回油關(guān)斷,腔內(nèi)油液迅速形成背壓,使活塞兩端受力平衡而靜止不動,此時F有=F無,而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同,即P有>P無。在實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢,流動一產(chǎn)生,腔內(nèi)壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復(fù),活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產(chǎn)生給機床的維修工作帶來了很大影響,更換油缸活塞“O”形密封圈后,機床故障消除,運行恢復(fù)正常。
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